高真空润滑密封脂由高纯度二氧化硅粉末稠化高化学稳定性硅油，并加有多种添加剂、结构改善剂经高真空中蒸馏与脱气精制而成的高真空密封硅脂。它由无机稠化剂、合成油、粘度调节剂、结构改善剂等多种添加剂经特殊工艺精制而成。化学稳定性好，材料适应性强，使用温度范围宽，具有密封与润滑两种功能。此高温高真空油脂设计不仅用于真空度要求极高的真空系统和压力系统的润滑和密封，也可以作为O型圈装配用的润滑脂。适用温度范围：-50～+220℃。适用于真空度达7.0×10 -7Kpa之真空系统中的磨口玻璃接头及玻璃活塞的润滑与密封，食品、供水管道中的旋塞和阀门，金属和橡胶密封件的密封与润滑；适用于真空镀膜机、电力设备上阀门、O型密封圈、汽车制动泵等装置的润滑与密封，可用于有溴、水、弱酸碱和其他一些化学介质存在条件下的润滑和密封。
高真空润滑密封脂的选择注意事项：
选择润滑脂时不应单纯比较润滑脂的单价，而应综合考察润滑脂的使用性能、工作温度、润滑周期等。正确选择润滑脂减少添加次数及耗量，降低了检修费用，较少了停工损失，降低了综合成本。另外，选择润滑脂时还要详细阅读设备说明书，参照厂家的推荐。

1、 考虑润滑脂的用途
润滑脂除了具有润滑减小摩擦的功能，还有耐高温 抗磨损 高粘性 降噪音 耐低温 低扭矩 低分油 低挥发 绝缘 密封 防水 防锈 抗腐蚀等用途。用户一般只需要选择自己需要的几个功能即可。如密封润滑脂首先考虑润滑脂与密封材料的相容性，其次要考接触的介质（有酸碱腐蚀可以用耐酸碱密封脂），真空密封脂还要考虑到真空度的要求(可以用耐真空碱密封脂)。
2、 考虑润滑部位的工作温度
工作温度是选择润滑脂的重要依据。一般来说，轴承温度每上升10-15℃，润滑脂的寿命约减少一半。润滑脂的耐温性能，不仅是看其滴点的高低，还要考虑基础油的类型。对于160-200℃左右的温度要求，一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂，酯类油、合成烃、硅油作基础油的润滑脂。温度要求在250℃,应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂，以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂（如全氟聚醚润滑脂）。对于要求在低温下工作的润滑脂，一般低于-30℃，就必须使用以合成油为基础油的润滑脂，合成油润滑脂的最低极限温度是-80℃（极低温润滑脂）。

3、 考虑润滑部位的负荷
一些大型设备如矿石粉碎机、球磨机、大型电机等，其轴承受到较大的冲击负荷，因此在选择润滑脂时必须考虑到脂的抗磨性与极压性。有许多人认为只要是负荷大的部位就用MOS2润滑脂，并不是十分科学，实际上应重点考虑润滑脂中的抗磨极压添加剂（如长寿命极压润滑脂）。
4、 考虑润滑部位的转速
这也是选择润滑脂的另一个重要指标，一般根据DN值来判断。在某些行业如纺织等，轴承转速可达20000转/分，DN值高达1000000，此处一般润滑脂就难以满足设备的要求，只有专业的高速轴承脂才能很好的满足设备的要求（如高速轴承润滑脂）。

5、 考虑工作环境或润滑脂需要接触的介质
润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸汽、海水的地方，适宜使用抗水性比较好的复合磺酸钙润滑脂（如耐海水润滑脂）;接触酸或酸性气体的部位，适宜选用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂（如复合钡润滑脂）；长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位，如PTA生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等，则应使用全氟聚醚润滑脂（如全氟聚醚润滑脂）。
在实际工作中，当您要为产品选择一种合适的润滑脂时, 润滑脂厂商出示的说明书和技术数据对于您并不很重要，关键是他们的润滑脂用到您的产品上要管用！因此，真正起决定的是您的产品，只要您准确提供产品的材料、性能标准和使用工况，我们就能提供或为您研制出您产品所期待的润滑脂！埃科润滑脂公司已成功的与众多制造业的客户共同研发了最适宜的产品润滑解决方案，协助我们的客户制造出性能优异的产品。